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國家標準起草，編制和審定單位
【學(xué)民企榜樣 聚邵商力量 做時(shí)代貢獻】為實(shí)現模具專(zhuān)用氮氣彈簧全國產(chǎn)化貢獻力量——記邵陽(yáng)興達精密機械制造有限公司總經(jīng)理左明良
發(fā)布時(shí)間：
2022-01-25 00:00
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打造中國乃至亞洲最大汽車(chē)模具氮氣彈簧生產(chǎn)基地，建設全國最大氮氣彈簧實(shí)驗、檢測中心，年產(chǎn)值突破10億元……這是邵陽(yáng)興達精密機械制造有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“興達精密”）總經(jīng)理左明良為未來(lái)3至5年公司發(fā)展制定的一個(gè)目標。
當前年產(chǎn)量只有30萬(wàn)只，產(chǎn)值約6500余萬(wàn)元的興達精密，怎敢說(shuō)在幾年之內打造國字號頂頭基地、中心？在左明良看來(lái)，興達精密有這個(gè)底氣：氮氣彈簧機械部標準的起草、編制和審定單位，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率居全國第一方陣，客戶(hù)涵蓋國內所有大型汽車(chē)（模具）生產(chǎn)廠(chǎng)家。從制定的發(fā)展目標，便知左明良闖勁十足。正是他那份闖勁，讓興達精密能一路披荊斬棘，開(kāi)拓進(jìn)取，由小壯大，逐步成長(cháng)為國家高新技術(shù)企業(yè)、專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)，在模具專(zhuān)用氮氣彈簧領(lǐng)域闖出一番新天地，而他也獲評“第一屆新湖南貢獻獎先進(jìn)個(gè)人”。
左明良與科研人探討新產(chǎn)品設計方案4年磨劍破斷言在創(chuàng )辦企業(yè)之前的12年里，左明良在原邵陽(yáng)市汽車(chē)零件廠(chǎng)工作，從事汽車(chē)減震器、支撐氣彈簧的研發(fā)工作。期間，他潛心鉆研新技術(shù)，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，參與了氮氣彈簧機械部標準的起草、編制，獲得了機械工業(yè)部科技進(jìn)步三等獎等榮譽(yù)，從普通的技術(shù)員一直做到了技術(shù)副廠(chǎng)長(cháng)。1997年，瞄準汽車(chē)產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展，汽車(chē)模具彈簧市場(chǎng)潛力巨大的時(shí)機，左明良“下海”創(chuàng )業(yè)，與人合伙創(chuàng )辦邵陽(yáng)市怡和減震器廠(chǎng)（興達精密的前身），專(zhuān)門(mén)生產(chǎn)汽車(chē)減震器和汽車(chē)模具的主要關(guān)鍵件——彈簧。憑著(zhù)雄厚的技術(shù)能力，過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量，“怡和造”頗受市場(chǎng)青睞。身為研發(fā)人，左明良時(shí)刻居安思危，緊盯技術(shù)前沿。2004年，在一場(chǎng)展銷(xiāo)會(huì )上，左明良偶然得知國外正在研發(fā)推廣氮氣彈簧。運用氮氣彈簧的汽車(chē)模具，汽車(chē)車(chē)身制造的精度能大幅提升。當時(shí)，國內汽車(chē)廠(chǎng)家使用的汽車(chē)模具，大多運用金屬、支撐氣、橡膠等彈簧產(chǎn)品，精度不高，車(chē)身制造時(shí)會(huì )出現較大工差，導致車(chē)身精度不如人意，這是當時(shí)國產(chǎn)汽車(chē)外觀(guān)不如外資汽車(chē)的重要原因。為此，左明良決心研發(fā)自己的專(zhuān)用氮氣彈簧技術(shù)。但尚未開(kāi)始，就有專(zhuān)家潑冷水：國內是做不了這種高、精、尖的東西的。別人能，我們也行！左明良的闖勁上來(lái)了。當年他就牽頭組建5人小組，夜以繼日鉆研技術(shù)，夙興夜寐加工試驗。4年磨一劍。2008年，怡和減震器廠(chǎng)改名為興達精密，其在國內首創(chuàng )研發(fā)的國產(chǎn)化模具專(zhuān)用氮氣彈簧面世。無(wú)論是在制造精度還是壽命上，都能與國外主流產(chǎn)品相媲美。之前，氮氣彈簧僅有國外大品牌能生產(chǎn)，價(jià)格高高在上。以工作壓力為3噸的氮氣彈簧為例，每只價(jià)格高達3000元。興達精密出產(chǎn)模具專(zhuān)用氮氣彈簧后，迅速獲得眾多汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家的青睞，國外產(chǎn)品的價(jià)格也應聲而降，降幅近50%。很快，模具專(zhuān)用氮氣彈簧成為興達精密主打產(chǎn)品。通過(guò)不斷改進(jìn)升級，興達精密的產(chǎn)品滿(mǎn)足了客戶(hù)的多元化需求，產(chǎn)品市場(chǎng)占有率逐年上升，成為唯一上榜中國重點(diǎn)模具標準件骨干企業(yè)的國產(chǎn)氮氣彈簧企業(yè)。錨定創(chuàng )新謀發(fā)展用電腦或者手機一查，模具專(zhuān)用氮氣彈簧中的溫度有多高，壓強、電流有多高，一目了然。一旦壓強過(guò)高，溫度、電流超過(guò)承載范圍，系統馬上自動(dòng)報警，并及時(shí)讓汽車(chē)模具斷電停止生產(chǎn)，避免給生產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。這，是興達精密創(chuàng )新的又一成果。專(zhuān)用氮氣彈簧是一款高壓強產(chǎn)品，因其安裝在汽車(chē)模具內部，以前要查氮氣彈簧的溫度、壓強數據，必須人工現場(chǎng)查，很不方便。一旦出現問(wèn)題也很難及時(shí)發(fā)現，容易造成不必要的損失。針對這一痛點(diǎn)，2020年5月起，左明良展開(kāi)研發(fā)，創(chuàng )新性地在彈簧產(chǎn)品中添加了一塊包含溫度、壓強、電流3個(gè)模塊的傳感芯片，再通過(guò)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺，將三項指標數據實(shí)時(shí)傳輸到電腦或手機上，實(shí)時(shí)監測產(chǎn)品是否正常運行。如今，這項研發(fā)共獲得2項發(fā)明專(zhuān)利，國內某大型汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家正在試用該款產(chǎn)品，反映非常好。“企業(yè)要持續發(fā)展，必須創(chuàng )新不止。”左明良說(shuō)，近年來(lái)，企業(yè)持續加大投入，組建了研發(fā)團隊，與湖南大學(xué)合作成立氮氣彈簧研究中心，全力研發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品，升級生產(chǎn)設備。持續的創(chuàng )新驅動(dòng)，為興達精密提供強勁發(fā)展動(dòng)能。如今，興達精密產(chǎn)品品種及規格齊全，與一汽模具及東風(fēng)、吉利、長(cháng)城、廣汽等大型汽車(chē)企業(yè)實(shí)現全方位配套，企業(yè)還能對客戶(hù)所需的特定產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)服務(wù)。此外，興達精密還是國內首家成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權的電動(dòng)氮氣彈簧汽車(chē)尾門(mén)開(kāi)啟系統的企業(yè)，并獲得發(fā)明專(zhuān)利。目前，左明良還將研發(fā)的目標對準國內氮氣彈簧企業(yè)為數不多尚未涉及的領(lǐng)域，努力填補空白，讓模具專(zhuān)用氮氣彈簧全部實(shí)現國產(chǎn)化替代。在市委、市政府的支持下，邵陽(yáng)經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區為興達精密劃撥了一塊50畝的企業(yè)用地。2021年11月，面積達30000平方米的廠(chǎng)房拔地而起，讓興達精密有了屬于自己的廠(chǎng)房。“我們終于可以甩開(kāi)膀子，大干一場(chǎng)了。”左明良說(shuō)，隨著(zhù)廠(chǎng)房的投入使用，興達精密購買(mǎi)了更多生產(chǎn)、檢測設備，特別是數控機床、加工中心及電腦程控檢測等設備，并優(yōu)化升級了生產(chǎn)線(xiàn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。此外，還與湖南大學(xué)聯(lián)合建設了一個(gè)符合國際標準的氮氣彈簧實(shí)驗檢測中心。“有了技術(shù)基礎，加上智能化生產(chǎn)線(xiàn)的加入，大約3至5年，企業(yè)就能實(shí)現年產(chǎn)50萬(wàn)只模具專(zhuān)用氮氣彈簧及200萬(wàn)支汽車(chē)尾門(mén)電動(dòng)氮氣彈簧，年產(chǎn)值突破10億元的目標，打造中國最大汽車(chē)模具氮氣彈簧生產(chǎn)基地，全國最大氮氣彈簧實(shí)驗、檢測中心，我也堅信模具專(zhuān)用氮氣彈簧實(shí)現國產(chǎn)化一定能實(shí)現。”左明良自信地說(shuō)道。
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